サンプル承認と検収の進め方|「思っていたのと違う」を防ぐ実務

2026-07-21

OEMで最も多いトラブルは「思っていたものと違うものが届いた」です。そしてその原因のほとんどは、確認と合意のプロセスが文書になっていないことにあります。この記事では、サンプル承認から量産検収までの実務手順をまとめます。

全体の流れ

鍵は、「承認サンプル」が量産の品質基準になるという一点です。サンプルを承認した瞬間、あなたは「この品質で量産してよい」と合意したことになります。だからこそ、承認前の確認には時間をかける価値があります。

届いたサンプルは、感想ではなく仕様書と突き合わせて確認します。

確認は写真付きのメールで。「刃元の刻印が仕様書7項の指定より2mm下にあります」のように、仕様書の項目番号で指摘すると、修正が正確になります。

業界標準の考え方はシンプルです:

「イメージと違う」は後者に当たることが多い、というのが実務の現実です。これは不公平ではなく、だからこそ発注前の仕様書に「特に重視する点」まで書き込んでおく価値があります。修正回数の上限(例: 2回まで込み)を最初の見積で合意しておくと、お互いに安心です。

承認は口頭ではなくメールで。「仕様書v2に基づくサンプルを承認します。この品質を基準に量産をお願いします」という一文の返信で十分です。この記録が、量産検収時の基準になります。仕様を変更した場合は仕様書の版数を上げて(v2→v3)、どの版で承認したかを明確にしましょう。

量産品が届いたら、承認サンプルと突き合わせて検収します。ここで重要なのが個体差の扱いです。

手仕事の工芸品は、色味・木目・釉薬の出方・気泡などが一点ずつ違います。これは不良ではなく製品の価値ですが、「どこまでが個体差で、どこからが不良か」の認識が合っていないと揉めます。実務上の解決策は:

この考え方を落とし込んだ検収条件書の参考書式を用意しています。